恒通強夯施工隊是怎么設計施工方案的
2018-10-27 00:04:57
強夯試夯工藝流程
1 施工方法
動態強夯施工方法：在試驗強夯實區內，根據夯實第一點的試驗位置和順序，夯實次數為10次，單夯能量為5000kN.M，然后進行兩次夯實，每次夯實次數為1次。
2 施工順序及步驟
施工順序
回報首次定位實驗帶點夯處理施工,場地平整和對齊定位在撞擊測試第二個處理建設、分級實驗區域第三夯處理施工,場地平整和接受。
施工步驟
點夯施工步驟：
1. 清理并整平施工場地。
2.首次設置夯實點，用白灰線標出各點，偏差不大于5cm，測量場地高度。
2.首次設置夯實點，用白灰線標出各點，偏差不大于5cm，測量場地高度。
3.強夯錘就位后，吊鉤舉升至設計落差高度，吊鉤由鋼絲繩固定，吊掛距離鎖定。
4.強夯錘在夯實前平穩地向夯實點抬起，測量錘頂的高度。
5.測量錘頭高度，記錄夯坑下沉情況。
6.重復步驟5～6，根據設計的夯實數和控制標準，夯實點夯實。
7.夯沙轉移到下一個,重復步驟2 ~ 5日完成第一次強夯擊點。
8.用推土機填筑或推壓夯坑，用網格法測量場地高度，計算夯擊量。
9.在規定的間隔時間后，按照上述步驟完成總的夯擊次數。
10.滿足間歇時間，進行全夯實施工。
強夯試夯技術要求及質量保證措施
（一）施工技術要求
1、強夯施工的標高控制
強夯需要在每次夯實前和之后進行高度測量，計算平均沉降量，并獲得數據作為歸檔的技術數據。
2、每遍強夯的時間間隔控制
強夯施工要求每次強夯應有一定的時間間隔,由現場的具體時間。
3.根據內、外交錯跳的原則進行夯實工作，完成所有夯實點的施工。
4.強夯的有效深度至少在舊土層頂部，強夯必須均勻可靠，局部填土大于5m時應采用分層強夯。
二 強夯竣工質量驗收
1、及時反饋施工過程中的質量控制信息，指導施工參數的調整，確保質量。
2.強夯施工必須根據設計參數和強夯技術進行。夯實點位置允許偏差為±5cm，夯擊位置允許偏差為±15 cm，完全壓實后場地平整度允許偏差為±10 cm。
3.每個夯實點的夯實次數由單點夯實后確定的沉降和侵徹來控制，例如，在控制沉降時采用水平觀測，并作了良好的記錄。
4。每次夯實后，應平整地面，測量場地高程和平均沉降，然后在下一次夯實前布置強夯施工線和夯實點。在施工過程中，應及時更換損壞的施工夯實點，避免損失。
