1.試夯。在進行強夯法施工前，應當依照開始承認的強夯參數，并在現場具有代表性的區域進行試夯，經過測驗來與夯前的測驗數據比照，以查驗強夯的效果，然后最終確認施工選用的各類強夯參數。假如不符合規劃的要求，則應當調整規劃參數。并且在進行試夯之時，也可經過規劃參數不同的計劃來進行比較，然后擇優選取。

　　2.場所平坦。首要預估強夯后有或許形成的地上變形，并且以此來確認夯前的地上標高，然后選用推土機平坦場所，一起，應細心查明強夯場所的規模之內的各種地下管線和地下構筑物的標高及方位等，盡量避免在其上方進行強夯的施工，不然就應依照強夯法的影響深度來估量或許形成的損害，并在必要時采納辦法，然后避免強夯施工時對其發作損壞。

　　3.墊層及降水。遇到地表層是細粒土一起地下水位較高的狀況時，就需要在表層鋪設0.5m-2m厚的墊層，墊層材料選用松懈性材料，或許選用人工進行地下水位的下降。這樣的意圖便是為了在地表發僵硬層，然后能夠用以支撐起重設備，以確保機械施工和通行，又能夠添加地外表和地下水的間隔，避免夯擊時夯擊功率下降或夯坑積水。

　　4.強夯夯擊。選用強夯法施工的加固次序應領先深后淺，便是先進行深層土加固，再進行中層土加固，最終進行表層土加固。依照這種強夯施工的次序，在完結了最終一遍夯點的夯擊后，用推土機填平夯坑。所以夯坑底面上部的填土會比較疏松，再加上強夯所發作的強振蕩，也會使周圍已夯實的表土層發作必定程度的松動，因而，一般應在夯完最終一遍夯點之后，再選用低能量進行一遍滿夯。而在夯后工程的質量查驗之時，有時仍會發現厚度較大的表層土的密實程度會比基層土更差；標明滿夯沒能到達預期效果。這是由于現在大多數工程中的低能量滿夯仍是經過同一夯錘來進行失落距夯擊，由于夯錘較重，一起表層土又無上覆壓力因而側向束縛小，因而夯擊時土體的側向變形大。而關于砂土、碎石等粗顆

　　粒的松懈體而言，側向變形就會更大，然后更難以夯密。由于表層土是淺地基中首要的持力層，若處理欠好，就會加強修建物的不均勻沉降和全體沉降。所以有必要對表層土的夯實進行高度重視。有條件時其滿夯應選用小夯錘進行夯擊，并恰當進步滿夯夯擊的次數，以增強表層土夯實的效果。

　　5.監測。強夯施工不只需嚴厲遵從施工過程來進行，并且還應設專人來擔任施工中的監測等作業。首要，開夯前應當查看夯錘落距和錘重，以確保其單擊的夯擊能量滿意規劃要求。若夯錘運用太久，則會因底面的磨損而使其分量削減。而落距不能到達規劃要求的，在施工傍邊也常常發作。這些均會影響單擊的夯擊能；其次，強夯施工過程中夯點放線過錯的狀況也常有發作。所以在每遍夯擊之前，應對其夯點的放線進行一次復核，而夯完后也應查看夯坑的方位，發現漏夯或誤差應及時改正；再次，施工中應當依照規劃要求來對每個夯點夯擊的次數以及每擊的夯沉量進行查看。最終，由于強夯施工所具有的特別性，在施工中所挑選的各類參數及其施工過程是否滿意規劃要求，往往很難在施工完畢后進行查看，因而要求在施工中對施工狀況和各類參數進行具體的記載。

　　6.強夯振蕩。依照國內很多的工程實踐，在強夯中形成的振蕩，關于一般修建物而言，只需有10m-15m的間隔間隔，一般都不會形成有害的影響。而關于振蕩有特別的要求的修建或許精細設備儀器等，當強夯的振蕩有或許會對其形成有害的影響時，應當采納隔振或防振辦法。比方設置滿意要求去的隔振溝等。

　　7.施工中的質量操控和查驗。夯擊前嚴厲操控夯錘的質量及錘底面積；夯擊前檢測場所平坦狀況；夯擊全過程均要有記載，并能按要求施工；每一遍夯擊完結，應檢測夯坑深度，夯點距離及處理寬度，合格后方可填平，操控間隔時間；滿夯完畢后查驗夯實地上標高改變值；強夯完畢后，依據現場實際狀況及有用強夯深度，檢測其密度，測定土的干密度。

　　8.安全施工確保辦法。建立健全安全出產規章制度，建立安全榜首的指導思想，充分發揮安全員的監督效果，實施標準化辦理和標準化作業。根絕違章作業。在施工過程中留意搜集氣候材料，雨天、霧天或六級以上勁風天不組織強夯施工，以確保機械、人員的安全和施工質量。加強機具設備的維修保養，確保機械設備功能處于杰出狀況，不帶毛病作業，禁止非駕馭人員操作機械設備。嚴厲現場辦理，非施工人員不得進入現場，起重機臂下、夯錘下禁止站人，強夯作業時，周邊不得有閑雜人員，避免飛石傷人。