強夯施工技術交底與質量檢驗

      強夯施工技術要點 
　　（1）與現場試夯的效果相結合，使強夯施工技術中的各項參數得到有效確定。同時還需要對強夯范圍內地下建筑物和各種地下管線的標高和位置進行和準確查明，并運用有效地防護方法，避免由于強夯施工造成損壞的現象產生。 
　　（2）起重機行走和夯擊過程中，“順向走車，橫向夯擊、上坡錘前、下坡錘后”是夯錘和其中設備之間最為有利的位置。其中，“順向走車”就是在設備吊錘在運行過程中，始終處于行走路線的中心線位置上。“橫向夯錘”則是在夯擊施工過程中，其中壁軸線垂直于履帶板中心。“上坡錘前”主要是在設備行走的過程中，其中設備的夯錘始終處于行走方向的前端位置。“下坡錘后”就是在起重設備下坡行走的過程中，夯錘位于方向盤的后方位置。 
　　（3）夯擊施工中，強夯參數的確定需要結合試驗和設計要求，將落錘保持在平穩狀，且要求夯位準確，及時清除夯擊坑內積存的多余水分。若坑底的含水量過大，則需要采用砂石進行鋪設施工，并對其進行夯擊和處理作業。在完成每一遍夯擊施工之后，都應在夯擊坑內運用新土或周圍土實施回填，完成施工后即可對下一遍夯擊處理進行作業。 
　　強夯施工質量的控制 
　　（1）在夯擊施工之前，應運用鋼尺準確檢查夯錘重和落距，確保單擊夯擊能量滿足設計要求，將每個夯點的夯擊數作為強夯施工的控制標準，將每點夯擊數的最后兩擊下沉量保持在5cm以下作為標準。 
　　（2）強夯施工中時常會有夯點放線錯誤的問題出現。所以，在每次夯擊施工之前，都需要復核夯點的放線施工，完成夯擊施工之后，即可對夯坑的實際位置進行有效檢查，只有這樣才能在出現漏夯或偏差時，即可開展及時糾正處理。 
　　（3）由于加固施工有較高的質量要求存在，因此應對放線進度及落錘位置進行嚴格控制。在主夯和副夯前，運用碎石開展厚度為40cm的墊層鋪設，對夯擊能的均勻傳遞產生有利作用。 
　　（4）在實際施工過程中，應對每個夯擊點的沉降量進行檢測，水平儀是必不可少的操作設備。當水平儀接近夯擊點時，需要準確確定出夯擊對水平儀造成的影響，通過全站儀開展對比觀測工作，通過分析結果，若水平儀和夯擊點有15～20m存在時，夯擊震動會產生較小影響，符合觀測進度的實際要求。 
　　（5）施工排水工作的關注，特別是在雨季狀況下進行作業時，必須要求夯坑和夯擊場地內存在的積水得到及時排出。 
       強夯施工質量的檢驗 
　　1、等到強夯施工完成后，需要間隔一段時間，才能夠檢驗地基的質量。就低飽和度的粉土和黏性土而言，其地基可取3―4周。 
　　2、通過對土性應該選擇原位測試和室內土質的試驗，確定質量的檢驗。另外，重要工程項目要進行檢驗項目的增加，還可以通過現場大型載荷試驗進行質量的檢驗。 
　　3、通過對場地復雜程度和建筑的重要性，來確定質量檢驗的數量。就簡單場地上的建筑物而言，每個建筑物地基的檢驗點應該不低于3處。另外，復雜場地或者重要建筑物地基要通過增加的措施，來加強質量的檢驗，檢驗的深度應該高于設計處理的深度。