強夯法施工要求以及參數

　　強夯法的加固特點

　　強夯施工設備簡單;施工工藝、操作簡單;適用土質范圍廣;加固效果顯著，可取得較高的承載力，一般地基強度可提高2～5倍;變形沉降量小，壓縮性可降低2～10倍，加固影響深度可達6～10m;土粒結合緊密，有較高的結構強度;工效高，施工速度快、較換土回填和樁基縮短工期一半;節省加固原材料;施工費用低，節省投資;它的適用范圍十分廣泛，不但能在陸地上施工，而且也可在水下夯實。其缺點是施工時噪聲和振動較大，不宜在人口密集的城市內使用。

　　強夯施工機具

　　起重機械：根據工程所用的夯錘和起重高度來選用起重機的型號;起重力應大于夯錘質量的3～4倍，起重高度一般在10～25m之間。本次強夯中選擇W1001履帶式起重機，其具有穩定性好，行走方便等優點。

　　錨系設備(門架)：由橫梁和2個支腿組成，支腿的結構形式為格構式，門架上部橫梁中心鉸接于吊桿頂部。

　　脫鉤裝置：由帶拉桿的吊鉤和滑輪組成，配上牽引鋼絲繩，當夯錘升到規定高度時能自動脫鉤。

　　夯錘：夯錘的選擇是根據地質情況、設計要求和強夯等級決定。本次強夯中夯錘重為120KN，設4個上下貫通通氣孔，以便減少起吊夯錘時的吸力及夯錘落地前瞬時氣墊的上托力，從而減少能量的損失。錘底形狀為圓形，底面直徑為2m。

　　推土機：是強夯法必不可少的輔助機械，作為場地整平壓實之用。

　　強夯法施工步驟

　　現場強夯施工按以下步驟進行：

　　1清理并平整場地，測量路基在夯擊前的路基承載力和壓實度;

　　2放線并標出夯點的位置，測量強夯前場地平均高程;

　　3設備就位，使夯錘對準夯點位置，測量夯前錘頂高程;

　　4將夯錘吊起到預定高度(夯錘提升高度由錘質量和強夯級別確定)，待夯錘脫鉤自由下落后，測量夯后錘頂高程;

　　5重復步驟4，按設計規定的夯擊次數及控制標準完成一個夯點的夯擊;

　　6用推土機推平夯坑，并測量場地高程;

　　7待夯擊完成后進行強夯效果的檢測;

　　強夯施工要求和檢測

　　1開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求;

　　2在每遍夯擊前，應對夯放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正;

　　3按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量;

　　4一遍夯擊完成后，應檢測夯坑深度、夯點間距和處治寬度。檢查強夯施工記錄，基礎內每個夯點的累計夯沉量，不得小于試夯時各夯點平均夯沉量的95%，合格后方可填平;

　　5滿夯后，對場地進行平整和壓實，應達到規范要求的各項指標，并測量高程，填寫地面標高變化;

　　6滿夯結束7d后，在每500～1000m面積內任選一處，應從夯擊終止時的夯面起，每隔50～2500px取土樣測定土的干密度、力學及物理等指標;

　　7當需要采用靜力觸探等方法測定強夯土的承載力時，宜在地基強夯結束一個月后進行。

　　恒通基礎根據試驗和測試結果，應對不合格處進行補夯，或采取其它補救措施，以達到試夯或設計規定的指標。